20T/h燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝技術文件
一、項目簡介貴公司用鍋爐因燃料燃燒后的煙氣中含有一定的顆粒物、二氧化硫及氮氧化物，在高溫燃燒過程中產生的顆粒物、SO2和NOX會對周圍的大氣環境造成一定的污染，后續設備腐蝕嚴重，影響生產及鍋爐正常運行，根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求進行除塵脫硫脫硝升級改造，確保鍋爐尾部煙氣顆粒物、SO2和NOX按照國家和當地環保排放要求達標排放，并按照環?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減顆粒物、SO2和NOX的排放量。
本期工程為5X20T/h鍋爐煙氣治理工程除塵、脫硫脫硝系統的設計、制造、安裝及運行調試，針對業主方的現場特點，結合我司的工藝技術和工程經驗，從工藝技術、安全運行、排放指標、經濟指標等各方面進行了細致的論證，以過濾式除塵、雙堿法濕法脫硫+SNCR脫硝工藝處理，燃煤鍋爐用一套脈沖袋式除塵器、一套鋼襯花崗巖高效噴淋脫硫脫硝塔，另外方案中還包含脫硝劑存儲/脫硫劑制備、脫硫循環水系統、再生、沉淀及脫硫渣處理系統等，供業主方決策參考。
技術方案包括除塵、脫硫脫硝系統正常運行所必須具備的工藝系統設計、設備選型、采購或制造、運輸、土建（構）筑物設計、施工及全過程的技術指導、安裝督導、調試督導、試運行、考核驗收、人員培訓和最終的交付投產。
二、設計依據
2.1 設計相關資料
《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）
《國家大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）
《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）
《煤焦爐大氣污染排放標準》（GB16171-1996）
《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）
《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）
《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）
《建筑抗震設計規范》（GB 50011—2001）
《砌體結構設計規范》(2002年局部修訂GB 50003—2001)
《建筑地面設計規范》（GB 50037－1996）
《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB 50046－1995）
《石油化工生產建筑設計規范》（SH 3017－1999）
《建筑設計防火規范》（2001年版GBJ 16－1987）
《建筑地基基礎設計規范》（GB 50007—2002）
《建筑結構荷載規范》（GB 50009—2001）
《混凝土結構設計規范》（GB 50010—2002）
《鋼結構設計規范》（GBJ 50017—2003）
《建筑地基處理技術規范》（JGJ 79—2002）
《化工管架、管墩設計規定》（HG/T 20670—2000）
《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》（ZBJ88011—89）
《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件》（JB/T5915-91）
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB12625）
《袋式除塵器的分類及性能表示法》（GB6179）
《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138）
《冶金工業環境保護設計規范》（YB9066-95）
《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）
《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T8532-1997）
《鋼結構施工及驗收規范》（GBJ205-83）
《花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置》(HCRJ040-1999)
2.2 設計原則
（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達標排放并達到總量控制要求；
（2）確保煙氣治理系統的安全、穩定運行；
（3）因地制宜，優化組合，制定具有針對性的技術實施方案；
（4）可利用廢堿（液）脫硫，實現以廢治廢；
（5）采用先進、成熟的脫硫工藝技術和設備,在確保達到設計指標的前提下,結合廠方的實際情況,盡可能降低工程投資和運行費用。
2.3 設計
鍋爐配套煙氣工況參數
| 序號 | 參數名稱 | 單位 | 參數值 |
| 1 | 鍋爐規格型號 | 燃煤鍋爐 | |
| 2 | 鍋爐額定蒸發量 | t/h | 20 |
| 3 | 鍋爐數量 | 臺 | 1 |
| 4 | 燃煤含硫量 | % | 1.0（設計值） |
| 5 | 鍋爐出口煙氣量 | m3/h | 60000 |
| 6 | 鍋爐出口煙氣溫度 | ℃ | 160 |
| 7 | 脫硫脫硝系統進口粉塵濃度 | mg/Nm3 | 1000 |
| 8 | 脫硫脫硝系統進口SO2濃度 | mg/Nm3 | 500 |
| 9 | 脫硫脫硝系統進口NOX濃度 | mg/Nm3 | 400 |
| 10 | 鍋爐年運行時間 | 小時 |
2.4 設計技術指標
我公司對貴公司提供的煙氣基本數據進行了認真地研究分析，為其編制了以下煙氣除塵脫硫脫硝技改項目的初步方案，使用脈沖袋式除塵器+GCT型雙堿法脫硫+氧化法脫硝的工藝，并對凈化后的煙氣保證達到的技術指標如下：
| 序號 | 項目內容 | 治理前 | 治理后 | 說明 |
| 1 | 林格曼黑度 | II-III級 | 小于I級 | |
| 2 | 顆粒物排放濃度 | 1000mg/m3 | ≤30mg/m3 | |
| 3 | SO2排放濃度 | 500mg/m3 | ≤200mg/m3 | |
| 4 | NOX排放濃度 | 400mg/m3 | ≤200mg/m3 |
三、袋式除塵器工藝介紹
脈沖除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾的潔凈氣體透過濾袋經凈氣室至排風管排出。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積灰達到一定量時，由清灰控制裝置程序打開電磁脈沖閥噴吹機構并利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內頂部裝配有一根噴吹管，清灰時，電磁先導閥接受電控系統信號動作并打開脈沖閥，壓縮空氣經脈沖閥至噴吹管的噴吹口并噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動，同時形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，形成沖擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬于強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復過濾功能。
落入灰斗中的粉塵經卸灰閥鎖氣排出，以確保除塵系統的漏風率。有效防止二次揚塵污染。
3.1 系統主要構成
系統主要由本體、壓縮空氣系統、控制系統等組成。
本體組成
(1)結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗等。
(2)濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
(3)進氣系統——導流板、進風口的手動調節閥。
(4)排氣系統——除塵器凈化氣體排放系統。
(5)卸灰系統——手動插板閥、卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。
(6)平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
(7)壓縮空氣系統：氣包噴吹裝置、壓縮空氣管道、氣源三聯體等。
(8)控制系統：脈沖控制儀。
3.2 選型優勢與主要技術特點：
我廠設計生產的脈沖除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于鍋爐、電力、冶金、建材、化工等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業，其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面：
(1)我廠設計的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內部可經文氏管內口與外側籠骨的空隙流出，比未改形前的只經文氏管內口向外流，阻力大大降低；我廠設計的籠骨為多角圓型結構，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，減小阻力。
(2)噴吹技術采用上海袋配公司的獨特設計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復到最低。噴吹氣壓由我廠協作單位上海袋配公司電腦工況模擬作出實驗數據，再經我廠實際工況測試定出準確值，并根據分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和最佳力度。
采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統阻力。
(3)漏風率是決定除塵效率的關鍵因素，在降低漏風率方面，我廠采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門、提升閥等所有法蘭連接處均用石棉繩密封；箱體關鍵部位確保無漏焊；布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于3%。
3.3 性能指標
我廠提供的設備為當今最成熟技術的應用，并具有良好的啟動靈活性、運轉可靠性，能充分滿足現場工況條件的需要及技術參數的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩定、安全地運行，并能達到貴司要求的環保排放標準。
除塵器設備結構緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011—99的規定要求。
3.4 濾袋布置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距沿脈沖閥方向加大，這種排列方式使布袋之間的接觸距離加大，布袋與箱體及加強筋之間的接觸距離大于50 mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體采用同心圓方式排布濾袋造成箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距及濾袋與箱體之間的接觸距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的袋與袋、袋與壁之間的碰撞磨損。
設計合理的除塵器箱體結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進行檢修、維護。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±1.0mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當且布置合理。
焊接后通過整形確?；ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效運行。
3.5 濾袋和籠骨
(1)濾袋
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。
我廠根據除塵器運行環境和介質情況為MDC型布袋除塵器選用 FMS抗腐蝕濾料。
FMS抗腐蝕濾料優點表現在以下幾方面：
Ø 良好的耐溫性 熔點285℃，連續使用溫度160℃，瞬間使用溫度180℃。
Ø 優良的耐腐蝕性 FMS抗腐蝕濾料在耐有機酸、無機酸、酸、氧化劑等方面都優點。
Ø FMS抗腐蝕高溫濾料的極氧指數（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨特性能，加上我們在除塵器結構、控制方面的改進，可有效保證濾料≥1000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜1%。
Ø 布袋底部采用加強環布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。我廠設計的設備充分考慮到這些內容，保證除塵器正常運行。
Ø 濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
(2)籠骨
籠骨采用8根筋多角圓形結構，圓角形支撐環比園形支撐環剛性強， 籠骨的縱筋和支撐環分布均勻，使其有足夠的強度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.5計8根，加強反撐φ4其間距200，φ130×6550mm），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結現象，保證換袋順利，同時又減少換袋過程中對布袋的損壞。
3.6 電磁脈沖閥
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
脈沖除塵器選用的是2.5寸″淹沒式電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經久耐用,壽命大于100萬次,滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求,極大的減少了維護工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結報廢。根據這種情況老式工藝節流阻尼孔形式改進成銅制扣，盡管銅制扣節流孔磨損工況有很大改善，但其內徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經最終改良后的新形式膜片其節流阻尼孔由膜片中心活動部位移動至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無使用磨損，不但延長了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態穩定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。
3.7 清灰電氣控制裝置
(1)清灰控制方式一般采用定時法,控制濾袋內外的阻力損失,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1200Pa).即由差壓變送器發出信號,通過電氣控制裝置,即按設定程序進行清灰.
(2)電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用集中控制,控制有自動的手動兩種方式,可隨時切換為手動控制。
(3)清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由用戶負責,接線端子參見清灰電氣控制器說明書.除塵器進線端子到各個電磁閥的進線制造廠隨設備本體提供。
3.8 材質
除塵器采用型鋼、鋼板結構材料為Q235A。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行噴砂除銹，以備制作除塵器用。
3.9 本體和灰斗
(1)除塵器頂蓋采用螺栓密封頂蓋，重量及大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
(2)除塵器灰斗設檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密?；叶穫刃北谂c水平方向的交角不小于60°以保證灰的自由流動。
(3)每一灰斗能承受附加菏載最大含量滿足24h滿負菏運行所需要儲存量設計容量。
(4)在灰斗出口附近設計安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設計保證灰自由流動并排出灰斗，灰斗出灰口處設有震動器，避免了蓬灰與灰沙搭橋，確保排灰順暢。
四、雙堿法脫硫工藝介紹
4.1 雙堿法工作原理
首先將Na2CO3儲存槽中的堿液(~30%)放入循環池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經過循環泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應，脫硫液通過噴淋系統在脫硫塔內與SO2充分接觸、反應后，落入塔底，流至循環池，脫硫液由循環泵泵入脫硫塔循環使用，在正常運行過程中，向循環池加入Na2CO3是按理論計算值投入，并通過PH計測定PH值后微調投入量，循環液保持脫硫工藝所設定的PH值。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液流入循環池，循環池內經再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環泵打入脫硫塔，經噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環，循環池內脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環脫硫液的吸收能力。
雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 ?。?）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O ?。?）
其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應式。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
4.2 脫硫設計參數
| 編號 | 要求內容 |
| GCT-20 |
1.脫硫脫硝塔直徑3.00米，高度18.5米 2.脫硫塔內部結構設計與施工 3.處理煙氣量60000立方工況。 |
4.4 工藝特點
與其它脫硫脫硝工藝相比，噴淋霧化脫硫脫硝工藝原則上有以下優點：
1.運用旋流射流技術、壓力霧化技術，設備阻力小。
2.用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養。
3.吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用。
4.鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫脫硝效率。
5.脫硫脫硝塔內所有部件能夠成熟最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對系統和設備造成損壞。
6.脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能夠承受煙氣飛灰和脫硫脫硝工藝固體懸浮物的磨損。
7.所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度，脫硫塔材質為優質碳鋼板卷制圓柱形型塔。
8.在滿足脫硫脫硝系統過程各項指標的前提下，盡力為企業節能降耗。
9.脫硫系統維護、管理方便。
10.脫硫工藝安全可靠，科技含量高，投資和運行費用低。
4.5 技術特點
我公司已經在多個項目上已經應用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：
1.具有最佳的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到95-98%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2/NOX環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的。
2.該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實。
3.技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行。
4.對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現。
5.再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會。
6.鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低。
7.正常操作下吸收過程無廢水排放。
8.灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資。
9.脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用。
10.鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資。
11.石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。
12.可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。
13.工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用
4.6 脫硫塔產品介紹
圖片1 脫硫塔系統及工程實例
1.塔體
塔體材質為碳鋼板卷制而成，制作要求如下：
(1)所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；
(2)壁板焊接時應考慮焊縫收縮引起的變形問題，采取合理焊接工藝以保證設備最終外形尺寸；
(3)本設計不考慮環形加勁肋的間隙,施工人員應根據合適的施焊工藝所需間隙下料,但應保證設備最終尺寸符合設計要求。
2.塔內設計
脫硫脫硝塔內所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統和設備造成損害。
3.噴淋霧化系統
GCT型脫硫塔設備選用7層噴頭霧化裝置，包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。其中4層為脫硫用噴淋層，3層除霧器沖洗噴淋層，噴頭材質均為316L不銹鋼。漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫脫硝效率。
噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。
霧冠直徑：G3/4”噴頭為1.4m；
工作壓力：0.2Mpa（2bar）；
沖洗噴淋應在引風機停下來后，打開閥門對除霧器進行沖洗，鍋爐開爐工作時，沖洗噴頭應常關閉。
螺旋型實心圓錐形噴嘴
4.除霧器
(1)設計原則及要求
(2)除霧器要滿足安裝檢修方便的要求。
(3)除霧器的設計、制造、檢驗和試驗符合國際相關標準和國內最新標準規范的有關要求。
(4)除霧器的所有原件應該按介質的規范表采用相應的材料制造。
(5)供方應提供除霧器進出口沖洗循環程序(暫停的次數)的相關數據(與負荷有關)，協調水平衡。
(6)供方應采取措施使所有煙氣均不會產生煙氣“逃逸”。
(7)除霧器的設計應盡量使維護工作量減到最小，支撐結構應有足夠的機械強度。
(8)除霧器的設計應充分考慮葉片的斷面的設計、葉片間的距離、葉片的布置、沖洗系統的設計和噴嘴的選擇等對除霧器運行的影響。
(9)除霧器整個系統應該對流經介質、混濁液的夾雜物、固體顆粒的含量及沖洗噴嘴的壓力等運行條件有很強的適應范圍，即要在各運行條件、參數發生變化時仍有較好的除霧效果，并且各保證值相對不變。
(10)噴嘴在設計中應具有良好的霧化狀態并考慮防堵措施，要確保整個除霧器表面均能被沖洗到，噴嘴至少具有150%的重疊部位（平均）。
(11)除霧器脫除液滴尺寸要求：
除霧器應能脫除至少99%的大于或等于20微米的液滴。在所有工況下（直至達到100％鍋爐負荷）除霧器下游的自由殘留水分不應該超過30mg/Nm3（干基）（燒結機的濕法脫硫工藝必然有少量帶水）。
(12)技術規范和性能要求
(13)除霧器安裝在吸收塔內循環漿液噴嘴的上部，用來分離煙氣中夾帶的霧滴。
(14)除霧器的設計、安裝和運行應保證可利用率高、除霧效果好。必須對極小的水滴也有很高的清除效率。
(15)供方應保證所提供除霧器的壓降以及結垢均為最小。
(16)殘留水份和對應的液滴尺寸應滿足本技術規范和相關的國內外標準和規范的規定。
(17)除霧器系統應由兩級組成，并應特別注意入口的飛灰濃度變化對本裝置的影響。除霧器系統中還應包括沖洗系統，除霧器運行時能自動沖洗。
(18)除霧器葉片應具有較強的剛性，能承受高速水流，特別是人工沖洗時高速水流的沖刷。潔凈的除霧器組件重量不超過150kg。
(19)除霧器應以單個組件進行安裝。單個組件不應超過兩人即可進行搬運和維修，而且組件應能通過除霧器的人孔門 (人孔尺寸最大1000mm×800㎜) 。
(20)除霧器系統應配備沖洗和排水裝置。沖洗系統至少包括：噴嘴、內部管道。除霧器清洗管道材料應滿足工況要求。
(21)除霧器沖洗水系統應能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近的噴嘴噴淋范圍部分重疊，以確保100％的沖洗效果。
(22)除霧器應能承受煙氣流速在流通截面上相對于平均流速±25%的偏差而保持基本性能不變，供方應提供在不同流速條件下的除霧器出口煙氣含液量的曲線。
(23)噴嘴由除霧器的分區域沖洗支管連接。自動開關閥門設置在吸收塔殼體外部并靠近殼體的多根支管上，使每根支管能獨立運行，所有的支管應與沖洗水供應母管連接。
(24)除霧器應能承受80℃條件下連續運行而沒有任何不良影響，95℃條件下允許運行5分鐘對設備影響不大，當凈煙氣側濕煙氣溫度達到95℃5分鐘以上時必須啟動其它煙氣25、應對沖洗水的壓力進行監視和控制，沖洗水母管的尺寸應使每個噴嘴運行在平均水壓的波動范圍之內，噴嘴壓力的偏差應小于10％。
(25)除霧器沖洗用水由工藝水提供。
(26)除霧器布置應合理、易于接近、便于更換。
4.7 材料保證
1.所有材料應能保證連續運行16000小時以上，供方應提出自己的保證時間。
2.作為除霧器材料的聚丙烯或者等同的材料應該滿足以下條件：
●高的表面剛性
●受熱的情況下尺寸穩定性
●對于化學及其他介質的耐受性。
●保證能承受溫度80度（短時間內95度）。
4.8 質量保證
1.設計制造標準
供方應向需方保證所供設備是技術先進、成熟可靠的全新產品，在設計、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯，技術文件及圖紙的內容必須正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟/停及正常運行維護的需要。
本技術規范為供方需要滿足的最低要求，供方應提供設計制造的相關標準、規范清單。
2.質量保證
供方應有健全的質量保證體系。
供方應提供施工、安裝、調試階段的注意事項及安裝質量保證方法。
3.供方提供的質量文件
每臺除霧器的主要零部件按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設計和結構滿足本規范要求。
供方提供所有材料和零部件的質量保證書和/或復檢試驗報告。采用材料的化學成份、機械性能及內在質量必須符合圖紙及技術文件的規定，并充分考慮耐腐蝕性能。
4.性能保證
除霧器的運行滿足本技術規范中提出的相關設計參數要求。主要保證值如下，但不限于此：
(1)供方應保證在設計煙氣流速下除霧器總壓力損失小于 400 Pa；除霧器沖洗管管徑應按合理的液體流速設計，以降低從一個沖洗聯箱端口到另一個端口的阻力損失。
(2)在設計煤種和鍋爐正常運行工況負荷下，除霧器出口煙氣持液量不得超過30mg/Nm3 （干、標態）。
(3)除霧器沖洗水耗量不大于100/m2·min。
(4)除霧器系統所有設備引起的阻力降均應包括在內。除霧器采用在線沖洗方式。
(5)所有PP材質部件其使用壽命不得低于45000小時。
(6)除霧器應該在沒有停機清潔的情況下能連續運行 12000小時。
(7)供方應保證整體設備質保期為設備投運后12個月，大修周期不低于5年。使用壽命不低于10年（不包括易損件）。
(8)供方應保證除霧器的實際工作期間，由于老化以及塔內環境引起的結構損壞不得降低除霧器的去除效率等性能指標，并且該系統必須按照原設計條件下的沖洗強度、頻率、周期工作。
(9)在合同規定的質保期因制造質量問題而發生損壞，或不能進行正常工作時，供方應免費為需方修理或更換零部件。
4.9 設計與供貨界限及范圍
1.套完整的功能齊全的除霧器系統，包括：
(1)除霧器本體的設計、布置、安裝方式。
(2)沖洗管道的設計、布置、安裝方式。
(3)供方提供除霧器及其配套設備的支撐結構，沖洗水接口連接方案。
2.接口
(1)工藝水接口。
(2)其他接口。
4.10 主要技術性能和參數
脫硫效率：95～98%（使用脫硫劑）
脫硝效率：20～70%（使用脫硝劑）
進口煙速：17～22m/s
捕滴器筒體上升煙速：2.5～3m/s
筒體阻力： 700-800Pa
。
六、安裝與調試
6.1 發運
為了方便用戶安裝 ，我廠根據運輸條件盡可能的在廠內組裝成部件進行發運，主體的分件情況如下；
上箱體組合成一件發運，灰斗整體發運。
具體發運情況以我廠提供的發運清單為準。
6.2 安裝（袋式除塵器）
一般可按下列順序進行；
1.先檢查基礎，按常規清理、找平、放線。
2.將下箱體吊裝到基礎預埋件上，找正、固定，并安裝灰斗上的附件。
3.吊裝袋室（上箱體）放于下箱體上，加石棉繩密封后用螺栓連接。
4.安裝箱體頂部入孔門、電器、氣路元件等。
5.安裝濾袋和袋籠。
6.3 安裝中的注意事項：
1.安裝前必須按照說明書書及隨設備提供的圖紙資料，并按照裝箱發運清單檢查全部零件的數量和質量，如有問應及時處理或與廠內聯系。
2.按順序安裝時，每進行一步，必須進行質量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作。
3.設備的吊裝要注意防止變形，我廠在出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
4.主體安裝完成后，全部連接處應保證密閉不漏氣要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯接的，加石棉繩密封，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏。收塵的密封好壞是影響收示器正常運行和壽命的重要因素。
5.組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內已分別制作好，現場只要組對。要求全部管路內必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭密封并經試壓不漏氣。
6.安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。
7.調試
8.頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，應分別調整的螺栓和懸吊螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺母。
9.GCT型脫硫脫硝塔根據選用型號及安裝地點地質情況設計設備基礎，基礎一定要平整。
10.設備供水系統、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時統籌設計。
11.進出口煙道尺寸根據我廠法蘭尺寸制作連接。
七、總圖運輸及土建
各種裝置的建設不影響既有機組的安全運行。土建部分包括：建筑、結構、給排水、暖通和消防。
采用合理的工藝流程，布置緊湊，管道短捷，檢修及消防通道方便且暢通。
煙氣除塵、脫硫脫硝部分的豎向及道路布置與全廠相協調一致。并盡量保證廠區布置平直方整。
設施區的上下水管道直接與主機的上下水系統相接，包括生活用水、生活污水、消防水等。檢修吹掃用氣和工業水管從主機相應的壓縮空氣管、工業水管上引接。
來水管線根據廠區水管的布置采用埋地或架空布置，其他系統內的管線全部采用架空的方式敷設。根據除塵、脫硫脫硝設施區的運行和檢修特點，管架采用高位與低位相結合的方式。
所有高位布置的管架采用鋼筋混凝土結構，所有低位布置的支墩采用鋼筋混凝土。
土建工程總交部分設計及施工執行國家及電力行業最新實行或將要實行的相關規范、規程和規定。
工程質量采用的相關保證措施
1.質量保證體系及措施
以我廠制定實施的《質量手冊》為中心，全面貫徹國家相關標準，提高全員質量意識，建立嚴密的質量控制程序，做到全員，全過程，全方位受控，抓好每一個環節，把好各工序質量關，控制影響工程質量的各要素
2.質量目標
單位工程合格率100％。爭創省(部)優工程。
3.質量保證體系
確保該工程目標的實現，建立以項目負責人負責制的質量保證體系。明確質量職責與職權，強化質量意識，處理好質量、效益、進度三者關系。
4.質量方針
設計創新、制作精心、服務盡心、讓客戶放心、以高素質的員工保證高質量的產品。讓顧客放心，就是讓顧客對公司的產品技術、性能和質量、合同的履行、使用前和使用期間的必需服務放心。“設計創新、制作精心、服務盡心”是公司讓客戶放心的主要保證。高素質的員工保證“設計創新、制作精心、服務盡心”得以實現。
我公司承諾除塵脫硫脫硝系統全程培訓，1對1培訓運行師傅的運行、調試及檢修。
為用戶提供一流產品 用戶滿意是我們最大心愿
